В процессе изготовления металлических изделий часто требуется раскрой и соединение листовых материалов. При использовании современного лазерного оборудования возможно изготовление деталей с различной формой и размером. Аппаратура нового поколения характеризуется повышенной скоростью работы, идеальной точностью и аккуратностью.
Особенности выполнения резки металлических листов
Разделение металлического материала с помощью лазера считается относительно новой технологией, которая занимает лидирующие позиции в сфере создания различных изделий. В процессе использования световых лучей происходит концентрация их мощности, позволяющая работать с различными видами материалов. При контакте лазера с металлической поверхностью создается уровень температуры, вызывающий плавление. Подаваемый кислород обеспечивает равномерное нагревание всех слоев материала. Это позволяет получать максимально точные разрезы.
Сегодня разрезание металла лазерными лучами проводится при использовании компьютерной техники. Установки обеспечивают полную автоматизацию происходящих процессов. Полученные заготовки отличаются абсолютной точностью геометрических размеров. Лазерная резка металлического листа очень эффективна в процессе изготовления деталей, имеющих сложную конфигурацию. Даже при обработке твердых материалов контуры полученных изделий не деформируются, в отличие от изделий, к которым применялись механические способы разрезания.
Преимущества применения лазерной резки металлов
Обработка металла лазерными установками имеет много преимуществ. Главными из них считаются:
- полная автоматизация проводимого процесса,
- минимальное количество производственных отходов,
- возможность изготовления деталей с любой формой и размерами,
- изготовление деталей со сложной конфигурацией,
- получение ровных срезов, не нуждающихся в дополнительной механической обработке.
Лазерную резку можно применять к любым видам металлических материалов, независимо от их толщины и уровня плотности. Головки рабочих установок перемещаются с повышенной скоростью, позволяя получать очень ровные и четкие контуры будущей заготовки. За последовательность и точность проводимых операций отвечает установленное программное обеспечение.
Материал статьи подготовлен на основе информации, изложенной на сайте https://www.s-laser.ru.