Сегодня знаменитый завод КУМЗ считается градообразующим предприятием в городе Каменск-Уральск. На мощностях производства регулярно выпускается качественная продукция не только из чистого алюминия, но и из надежных сплавов.
Не так давно владельцы завода приняли решение о том, чтобы внедрить в систему оборудования производственной линии второй степени совершенно новую технологию, которая является разработкой зарубежных партнеров Даниели-Фрелин в составе которой будет использован подвесной железоотделитель. Это уникальная чистовая клеть, которая позволяет производить горячую прокачку нового стана.
Новая технология была введена в эксплуатацию сразу после того, как на мощностях завода прошли успешные испытания технологии рулонной прокатки. Благодаря действенному результату, удалось получить безупречный результат при производстве продукции, что и стало основным толчком для дальнейших действий руководства.
Изначально конструкторы тестировали возможности новой клети с горячей прокаткой. Но после того, как все прошло успешно, она была запущена. Теперь основная задача инженеров заключается в том, чтобы постараться максимально увеличить скоростные режимы прокатки. В результате этого, за то же самое время, удастся прокатать в несколько раз больше сплавов и существенно сократить затраты трудовых резервов.
На данный момент ведутся точные расчеты температурного режима в толкательной печи. Благодаря этому, будут подобраны максимально подходящие температуры, которые позволят прокатывать металл гораздо быстрее. Как только скорость нагревания увеличиться, технология будет запущена в промышленных масштабах.
Не сидят без дела и инженеры из листового цеха. Тут конструируется новейшая система, которая позволяет осуществлять беспрерывный нагрев листовой стали еще на этапе конвейерной транспортировки. Благодаря этому, удастся ускорить процесс прокатки. Компания Эбнер неоднократно поставляла нагревательное оборудование на завод, но эти разработки обещают быть наиболее продуктивными.
Благодаря открытию прокатного комплекса можно будет каждый год выпускать огромные объемы полуфабрикатов для дальнейшего эксплуатирования по любым типам геометрических прогрессий и заданной номенклатуре заказчика.
На данный момент мощностные резервы доходят до отметки в более чем 166 000 тонн. Но как утверждают эксперты – это только половина заданных возможностей. Благодаря беспрерывной работе прокатного комплекса, вся территория Российской Федерации будет обеспечена качественной продукцией из алюминиевых сплавов.