Гальванизация – это технологический процесс, целью которого является покрытие поверхности материала очень тонким и равномерным слоем конкретного металла. Для создания такого слоя используется явление электролиза, т.е. преобразование структуры вещества под действием электрического тока. Нанесение гальванических покрытий является многоступенчатым процессом. Узнай, что это такое. А если вас интересует Выпрямители для гальваники, переходите на сайт https://zru.su/istochniki-galvaniki.html.
История, виды и применение гальванизации
Гальванизация, то есть покрытие поверхности материала металлическим слоем, применяется с 1805 года, когда итальянский химик Луиджи V. Бругнателли сделал первую серебряную позолоту. К сожалению, тогдашний царствующий Наполеон Бонапарт не позволил объявить результаты своей работы, и открытие пришлось ждать своего великого момента еще три десятилетия.
В 1837 году метод был модернизирован с помощью электролиза. В результате получился слой, постоянно приклеенный к подложке. Официально метод электролиза позолоты и серебрения был запатентован в 1840 году двумя ювелирами – Джорджем Ричардом Элкинтоном и Х. де Руольцем. Она получила широкое распространение уже 20 лет спустя. С тех пор гальванизация используется и по сей день для покрытия материалов не только серебром и золотом. Наиболее распространенные разновидности этого процесса включают хромирование, лужение, цинкование, меднение и никелирование. До недавнего времени также производились кадмиевые покрытия, которые были изъяты из использования из-за вредности этого элемента. Основная цель цинкования – защита материала от коррозии. Они также используются для улучшения эстетики поверхности или придания ей определенных характеристик – например, электропроводности или адгезии.
Процесс гальванизации
Нанесение гальванических покрытий является сложным технологическим процессом, который проходит в несколько этапов. Она включает в себя как первичную подготовку материала, так и его ванну в электролите и отделку. После каждого этапа также выполняется ополаскивание. На современных производственных заводах для гальванизации используются специальные технологические линии, которые проектирует и строит Zugil Projekt. Благодаря комплекту ванн, сушилок и вспомогательного оборудования, все действия можно выполнять автоматически и практически без вмешательства человека.
Отдельные этапы нанесения покрытия
Предварительная обработка материала – его целью является подготовка подложки к нанесению покрытия, удаление неровностей, сколов, старых красок и лаков, остатков смазки, которые могут повлиять на равномерность и долговечность покрытия. Эта стадия включает в себя многие виды деятельности, начиная с физического удаления загрязнений, через промывку, и заканчивая пескоструйной обработкой или снятием заусенцев.
Очистка поверхности – Эта стадия предназначена для удаления химических загрязнений и обезжиривания. Загрязняющие вещества удаляются путем купания в кислых и щелочных химикатах, таких как карбонаты, фосфаты, бура или синтетические моющие средства. К кислотным соединениям относятся соляная и серная кислоты. Выбор химических веществ зависит от типа обрабатываемого металла.
Тест на чистоту поверхности – позволяет определить степень подготовки поверхности для конкретного процесса. Идеальная чистота не всегда необходима. Иногда достаточно проверить, протирая поверхность чистой тряпкой. На практике также используется тест на водяную трещину и тест на зеркало.
Нанесение гальванического покрытия – это надлежащая стадия гальванизации, которая заключается в помещении объекта в электролитическую ванну, в которую также помещается электрод (анод). Чаще всего это провод, подключенный к выпрямителю, который генерирует постоянный ток. После включения заряженные ионы движутся в направлении катода, который является гальваническим материалом. После оседания на его поверхности, заряды выравниваются, а лишенные их частицы интегрируются с землей.
Поверхностная обработка – после соответствующей гальванической ванны покрытие ополаскивается, очищается и оценивается. На этом этапе также проводятся мероприятия по снижению степени запятнания или повышению коррозионной стойкости.
После окончательной отделки гальванического покрытия необходимо правильно утилизировать отходы. Остатки от чистки или гальванических ванн должны быть отправлены на утилизацию. Часто производители технологических линий также предлагают специальные очистные сооружения для решения этой проблемы.